Maquina De Calzado
2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
(1) PREPARACIÓN DEL MATERIAL.
- CARA SUPERIOR (PALA)
- RECORTE.
Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma de cada segmento está determinado por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.
- PLEGADO Y SUJETADO.
Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado.
- COSTURA.
Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.
4. Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta del
calzado, estos son producidos e insertados por una máquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.
- PLANTILLA.
1. El material usado para hacer la plantilla es cortado en la forma y tamaño deseado por la misma máquina usada en el corte de la pala.
- Estos segmentos son pegados al fuste y al fuste interno. Después de pegado, la media suela es moldeada para acoplarse bien a la suela del calzado.
- SUELA Y TACÓN.
1. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.
El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, también es el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.
- Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es cementado, cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.
(2) LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
- HORMA.
B. FORMADO.
C. COLOCACIÓN Y EMPAQUE.
(3) ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Gerencia. 30
Operadores. 120
TOTAL. 150
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Transportador de plantillas moldeadas. 1
Cortador de la tapa del fuste. 1
Cortador de fuste. 1
Máquina de moldeado de media suela. 1
Máquina de rasurado de plantillas. 1
Máquina picador. 1
Máquina de mezcla y secado. 1
Máquina de moldeado por inyección. 2
Cortador hidráulico. 3
Cortador de cuero. 3
Recubridor lateral de empeines. 2
Máquina sujetador lateral. 2
Máquina de coser de agujas simples para bases planas. 10
Máquina de coser de agujas dobles para altas colocaciones. 10
Máquina de coser de aguja simple para altas colocaciones. 12
Máquina de recorte del recubrimiento interno y la suela. 2
Máquina de aplicación para la puntera de termoplástico. 1
Transportador de hormas. 1
Transportador de moldeado. 1
Transportador de colocación y empaque. 1
Martillo a presión de aire. 1
Máquina de moldeado del talón. 2
Máquina de moldeado de la pala. 1
Máquina de reborde del talón. 1
Esmeril de suelas. 1
Máquina sujetador de suelas. 1
Máquina de deslizado de hormas. 1
Clavador de tacos. 1
Máquina empaquetadora. 1
Compresor de aire. 1
EQUIPOS DIVERSOS.
Aproximadamente 1,200 pares de hormas de aluminio o plástico son necesarias para cada línea de producción.
Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de resistencia de tensión, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte, punzón, tijeras.
Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros años de operación. Este representa aproximadamente el 10% de la inversión total.
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Electricidad: 150 Kw.
3.6 LOCALIZACIÓN.
3.7 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
MARCO TEORICO
El calzado es la parte de la indumentaria utilizada para proteger los pies. Adquiere muchas formas, como zapatos, zapatillas, sandalias, alpargatas, botas o deportivas.
El calzado es vestido por una variedad de motivos, incluyendo la protección del pie, la higiene o el simple adorno. A menudo se utilizan medias o calcetines al vestir calzado.
Los griegos solían calzar los altos coturnos, que llegaban hasta la pantorrilla y fueron luego adaptados por los romanos. Una variante concreta de ese calzado era la usada en el teatro, con suelas muy gruesas, de corcho, que realzaban la estatura de los actores trágicos. Al estar asociado a un género literario de prestigio, ha dado pie al sintagma lexicalizado «de alto coturno», que se puede aplicar a personas o cosas y significa, según María Moliner, «de elevada categoría»
Fabricación
La fabricación del calzado desde los inicios históricos como tal se venía realizando de modo artesanal. Y aunque ya en la época romana se produjo una cantidad de calzado enorme los procesos eran artesanales, por tanto este proceso de producción industrial masiva podría decirse que no apareció hasta la época de la Primera Revolución Industrial.
En ambos procedimientos, aunque de forma distinta, se siguen unos pasos elementales:
§ 5. Montado (también llamado centrado). Usándose una horma, que sirve de modelo de pie, a la hora de encajar las partes del zapato (puntera o pala, talón, suela, etc.)
Proceso artesanal
El proceso artesanal de un calzado es hecho 100% a mano, sin haber utilizado ningún tipo de maquinaria en el proceso de fabricación, por lo tanto artesanal es completamente diferente al proceso industrial.
Proceso industrial
Dentro de las diversas secciones de la fabriación de un zapato, como hemos visto más arriba, el cortado sigue siendo muy artesanal, utilizando un utensilio manual para cortar la piel usando un patrón (normalmente de cartón duro). Aun así, existen máquinas automáticas de corte, sobre todo usadas para el corte del forro interior del zapato, que suele ser de piel de menor calidad.
El guarnecido se hace con máquinas de coser, similares a las usadas en la industria textil. Este trabajo es realizado, muy mayoritariamente por mujeres.
El montado quizás sea la parte más mecanizada del sector del calzado. De hecho a esta sección se le suele llamar también vía, debido a que los zapatos van desplazándose a través de unos cajones que circulan sobre una vía de hierro (a la altura del obrero) y cada trabajador va haciendo cada parte del trabajo de esta sección usando una máquina. El proceso exacto del montado (unión de la parte de piel del zapato con la suela), se hace con una máquina llamada "máquina de montado".
El envasado en cajas de papel, es también manual. El zapato se introduce por pares en cajas de cartón. Se le incluyen las etiquetas reglamentarias, códigos de barras para facilitar la venta en los comercios, etc. Varias cajas de zapatos (6, 10, 12, 24...) se introducen en un embalaje de cartón para facilitar su transporte hasta el cliente.
Tipos de calzado
§ Botas
§ Historia
Persas con sandalias en Persépolis
Los antiguos egipcios usaban para calzado una especie de alpargatas hechas con palma o corteza de papiro. Los griegos en tiempo de Abraham, según consta en la Sagrada Escritura, usaban una especie de sandalias que ataban al pie con correas. Por el cap. XXV delDeuteronomio, vemos que era un acto infamante que una mujer quitase a un hombre el calzado del pie. También leemos en el capítulo XXXII que Moisés predice a Aser que su calzado será dehierro y cobre tal como lo usaban los antiguos guerreros. Por lo general, los primeros pueblos debieron usar calzado hecho con materias del país tales como pieles de animales, cuero,esparto, juncos, lino, madera, corteza de árboles y hasta de metal.1
Pitágoras obligó a sus discípulos a usar un calzado igual al de los egipcios y al cual debía el nombre de baxea. En los bajos relieves de Persépolis se ven los persas representados con una especie de sandalias y en otros monumentos griegos, los bárbaros están con un calzado que los romanos llamaban aluta luxior. En los tiempos heroicos, los griegos solo llevaban calzado cuando salían al campo: el de los hombres era una especie de botines de cuero y el de las mujeres consistía en unas sandalias que solían adornar con planchuelas de marfil, plata, oro y piedras preciosas en tiempos más adelantados que los heroicos.1
Licurgo solo permitía usar calzado en la guerra, en la caza y cuando se viajaba de noche. Losespartanos usaban un zapato llano que envolvía todo el pie formado de cuero colorado. El de las doncellas era muy alto, y el de las matronas de una altura media. Los atenienses llegaron a conocer diferentes especies de calzado a modo de botas y zapatos de cuero negro.1
Los romanos no llevaban calzado al principio pero luego se introdujo con la moda y en Cicerón leemos que en su tiempo usaron los jóvenes disolutos un calzado llamado sicyonium. Se conocieron diferentes especies de calzado a saber: el calceus, el muleus, elphaecasium, para calzado entero hecho de un cuero llamado aluta; la solea, la caliga, la crépida, labaxea, el sandalium, el coturno eran simples suelas atadas sobre el pie con cintas o correas. Eran de diferentes colores aunque generalmente negras. Los emperadores y triunfadores los usaban colorado. En sus casas, usaban los romanos la solea que servia de chinela. El calzado de las mujeres solía ser blanco. Los senadores usaban unas medias botas negras llevando sobre el tobillo una especie de hebilla, llamada luna o tintilla la cual tenía la forma de una C para indicar que en un principio los senadores patricios no eran mas que ciento. Los antiguos solían dejar el calzado para comer a fin de no ensuciar los cojinessobre que se recostaban y los esclavos encargados de descalzar y calzar a los señores se denominaban sandaligeruli.1
El calzado desde que los hombre supieron preparar el cuero se hizo generalmente de esta materia sufriendo en sus formas modificaciones a veces muy extrañas, pues ha habido épocas en que se usaban botines terminados en punta sumamente encorvada y levantada en alto. Hay países todavía en que se emplean calzados especiales, tales como los zuecos de madera y nuestras alpargatas de cáñamo.1
Zonas fabricantes en España, México, Perú y Colombia
Algunas de las zonas más importantes de fabricación de calzado en España son Almansa, el Valle del Vinalopó (Villena, Elda, Elche, etc.),Fuensalida, la comunidad autónoma de La Rioja y las Islas Baleares.
En cuanto a México, la fabricación industrial de calzado de alta calidad se concentra León (Guanajuato), Guadalajara y la Ciudad de México. Por su parte, San Mateo Atenco, Estado de México, sobresale como productor artesanal de calzado. La manufactura de calzado en México ha sido tan importante para el desarrollo económico del país, que incluso en la Ciudad de México se encuentra el Museo del Calzado de El Borceguí, la zapatería más antigua de esta localidad.
En cuanto a Perú, la fabricación de calzado de alta calidad se concentra en la ciudad de Trujillo, departamento de La Libertad. Variedad en modelos y texturas que hacen a esta ciudad (Trujillo) (la capital de la primavera) ahora también Capital del Calzado.
En cuanto a Colombia la fabricación del calzado se concentra en Bogotá donde cada año se reunen miles de personas en Corferias en el LEATHER SHOW que es una plataforma de negocios colombiana de más amplia trayectoria y especialización en calzado, marroquinería y prendas de vestir en cuero. Allí se reúnen las principales colecciones que expone la industria colombiana y de los países invitados.
Tallas
Desde el siglo XVIII, en el ramo del calzado se utiliza una unidad propia: el punto. Así pues, para deterimar la longitud del pie podía utilizarse el punto París, el punto Berlín, el punto Viena, etc., que los maestros de distintas regiones habían fijado a raíz de distintos acuerdos. En cualquier caso, las numeraciones para determinar la longitud del zapato no tuvieron demasiada importancia hasta finales del siglo XIX, cuando empezó a desarrollarse la producción en masa.
Existen cuatro tipos de numeraciones principales:
La numeración francesa
Durante la época de Napoleón (principios del siglo XIX), en Europa se extendió el uso del punto París, equivalente a 2/3 cm, es decir 6,667 mm. Puesto que esta medida resultaba demasiado grande, se introdujeron medias medidas: el número 40,5 equivale aproximadamente a 27 cm.
La numeración inglesa
El sistema inglés quedó fijado por orden del rey de Inglaterra Eduardo II. Éste determinó que tres granos de cebada juntos formaban una pulgada (1 pulgada = 2,54 cm) y que 12 pulgadas eran un pie (1 pie = 30,48 cm.) La unidad de calzado inglés equivale a la longitud de un grano de cebada, es decir 1/3 de pulgada o 0,846 cm. También en este caso la unidad resultó ser demasiado grande, por lo que se introdujeron números medios: 1/2 = 0,423 cm.
El sistema de numeración inglés empieza con un longitud para adultos de unos 22 cm. (número 1, equivalente a la 33 francesa). A estos 22 cm o 8,66 pulgadas se le añade 1/3 de pulgada por número. El número 42 francés se corresponde al número 28 de las tallas métricas y al 8 de la numeración inglesa (22 cm + (8 x 0,846) = 28,77 cm). La numeración más corriente entre caballeros oscila entre el número 5,5 (número 39 en el sistema francés) y el 11 (número 46 en el sistema francés).
La numeración estadounidense
Se trata básicamente de la unidad inglesa. La diferencia radica en el punto de partida. En el sistema estadounidense, la escala está adelantada 1,116 mm, por lo que, en comparación con el sistema inglés, cada número empieza un poco antes.
La numeración métrica
La numeración métrica permite medir tanto la longitud del pie como de un zapato y cuenta con una escala similar. En la práctica no se ha impuesto para la numeración del calzado.
